粉末冶金是造取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，造取金属资料、复合伙料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金的出产工艺与陶瓷出产极度类似，都属于粉末烧结技术，二者之间的共通之处好多，例如碳化钛合金棒，它就是粉末冶金制品，但也属于陶瓷的领域
。

        粉末冶金技术已被宽泛利用于交通、机械、电子、航空航天、刀兵、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新资料科学中最具发展活力的分支之一
。粉末冶金技术具备显著节能、省材、机能优异、产品精度高且不变性好等一系列利益，极度适合于大批量出产
。另表，部门用传统铸造步骤和机械加工步骤无法造备的资料和复杂零件也可用粉末冶金技术造作，因而备受工业界的器沉
。

        广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性资料以及粉末冶金制品等
。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，蕴含粉末冶金零件(占绝大部门)、含油轴承和金属射出成型制品等
。

        粉末冶金拥有怪异的化学组成和机械、物理机能，而这些机能是用传统的熔铸步骤无法获得的
。使用粉末冶金技术能够直接造成多孔、半致密或全致密资料和制品，如含油轴秤注齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺
。那么粉末冶金工艺有哪些优弊端呢？

        1、能够加工特殊资料
。资料粉末冶金的步骤能够造作难熔的金属以及化合物、假合金，多孔资料、金属与非金属化合物、特殊合金等
。

        2、节约金属，降低成本
。由于粉末冶金能够压造成最终尺寸的压坯，不必要再使用机械加工
。用这种步骤出产金属的损耗只有1—5%，是通常金属加工工艺的一百分之一到五极度之一
。

        3、造取高纯度资料
。粉末冶金工艺在资料出产过程中不溶解资料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原空气中进行的，不怕氧化也不会有任何传染资料，因而制品纯度相对较高
。

        4、资料分配正确性
。粉末冶金法能够保障资料成分在配比时的正确性和均匀性
。

        5、大批量出产降低成本
。粉末冶金适合对统一状态数量多多的产品进行出产，例如齿轮等用度较高的产品，它能够极大降低出产成本
。

        1、粉末冶金产品强度、韧性差
。由于粉末压造而成的压坯，其内部的孔隙不能齐全解除，因而，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差
。

        2、粉末冶金不能造成大型产品
。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的状态和大幼会受到肯定的限度，沉量都不会超过10公斤
。

        3、压模成本较高
。由于压模造作的成本过高，所以只适合使用在大批量的出产中
。

        1、高质量的结构零件：粉末冶金有代表性的是铁基合金，钛合金，将向大体积的精密制品，高质量结构零件发展
。

        2、高机能合金：粉末冶金造作拥有均匀显微组织结构的、加工难题而齐全致密的高机能合金
。

        3、混合相特殊合金：粉末冶金用加强致密过程来造作通常含有混合相组成的特殊合金
。

        4、复合零部件：加工怪异的和非通常状态或成分的复合零部件
。
 

 

        接下来我们就以碳化钛合金棒为例来说一说它的用处和特点
。

        碳化钛合金棒也叫碳化钛基金属陶瓷，是以碳化钛（TiC) 为硬质相，高锰钢及其他金属粉末为粘结相，再适当配入相应的合金元素，用粉末冶金步骤出产的一种硬质合金资料，它被宽泛利用在破碎机耐磨件上，选取熔融的高锰钢液浇铸，将合金棒镶铸在耐磨件的工作面，二者产生牢固的冶金结合，造备成复合耐磨件，有效削减了基体资料高锰钢的磨损，维建量和更换量显著削减，从而降低了备件用度，另表提高了破碎比，出料率也得到显著提高
。
 

        利用产品：锤式破碎机锤头，板锤，动鄂板，齿板，圆锥破碎壁，轧臼壁，破碎腔，定锥衬板，动锥衬板，对辊机辊圈，圆锥破配件，美卓圆锥破碎机配件

        合用破碎设备：鄂板破碎机，单段锤式破碎机，环锤式破碎机，回击式破碎机，圆锥破碎机，旋回破碎机，板喂机，对辊机；

        利用材质：高锰钢，锰铬合金（Mn13，Mn13Cr2，Mn18，Mn18Cr2）,低合金钢

        利用铸造工艺：V法，隐没模，砂型铸造

        利用物料：大块矿石，铁矿石、金矿石、铜矿石、河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩等

        利用领域：矿石破碎，石灰石矿山，砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等

        利用行业： 矿石开采行业，水泥行业，构筑资料行业等
。
 

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